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        首片預(yù)制箱梁澆筑!市域快速路首個“智慧梁場”來了

        發(fā)布日期:2023-01-10 15:58 信息來源:嘉通集團

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        1月9日,市域快速路海鹽射線(一期)項目首片預(yù)制箱梁成功澆筑。該預(yù)制箱梁梁長29.66米,高1.6米,頂板寬2.4米,重約90噸,共澆筑C50混凝土35.4立方米。首片箱梁的成功澆筑,標(biāo)志著我市目前規(guī)模最大、設(shè)備最先進的智慧梁場正式投入使用。

        海鹽射線(一期)項目主線全長11公里,主線高架橋6座,共需預(yù)制箱梁2985片。“為確保箱梁的預(yù)制效率和品質(zhì),我們結(jié)合數(shù)字化改革和智慧工地應(yīng)用的實際需求,建造智慧梁場。”嘉通集團交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

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        海鹽射線(一期)項目智慧梁場位于沈蕩鎮(zhèn)齊家水泥廠舊址,占地面積約137畝,按照管理數(shù)字化、加工標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、設(shè)備智能化進行設(shè)計建設(shè),分為鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、液壓生產(chǎn)區(qū)、數(shù)控蒸養(yǎng)區(qū)、智能張拉區(qū)、存梁區(qū)六個區(qū)域,并設(shè)有高標(biāo)號混凝土攪拌站。“智慧梁場共設(shè)有7條智慧化生產(chǎn)線,目前4條智慧化生產(chǎn)線已經(jīng)通過驗收投入使用,另外3條智慧化生產(chǎn)線預(yù)計春節(jié)后投入使用?!敝需F二十一局集團第三工程有限公司海鹽射線一期項目部總工龔沛基說,7條生產(chǎn)線全部投入使用后,預(yù)計日產(chǎn)梁可達(dá)7片。

        智慧大腦賦能精細(xì)化管理

        智慧梁場的關(guān)鍵核心在于智慧控制中心,它通過運用“物聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)分析”技術(shù),可自動采集并管理各功能區(qū)域子系統(tǒng)各施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),實現(xiàn)各工序的智能化、自動化銜接,最大限度減少人工的干預(yù),較傳統(tǒng)梁場可減少人工約36%。

        “我們采用施工工序智能化、流水線作業(yè)的生產(chǎn)預(yù)制模式,確定首片箱梁各項參數(shù)后,后續(xù)箱梁澆筑只需在系統(tǒng)中輸入對應(yīng)的參數(shù),最大限度實現(xiàn)箱梁預(yù)制各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制,可保證每片箱梁的質(zhì)量都是無差別的?!奔瓮瘓F交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

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        智能搬運工大顯身手

        “我們項目預(yù)制箱梁有25米和30米兩種規(guī)格,重達(dá)70噸至90噸,箱梁移動過程中安全風(fēng)險非常大,且容易造成碰擦等影響梁體質(zhì)量,因此,我們引入了智能移動臺座?!敝需F二十一局集團第三工程有限公司海鹽射線(一期)項目部總工龔沛基說。

        預(yù)制箱梁在流水線上可以“搭乘”定制的智能移動臺座。該智能移動臺座通過“變頻調(diào)速+無線遠(yuǎn)程控制技術(shù)”實現(xiàn)柔性啟停功能,工人可通過無線手持遙控器隨時掌握梁體移動速度,最大程度避免臺座啟停過程的慣性沖擊而造成的梁體損傷,確保梁體移動安全。

        同時,智能移動臺座通過環(huán)形軌道循環(huán)移動,形成環(huán)形流水生產(chǎn)線,可大幅減少箱梁臺座的使用量。“按照每天產(chǎn)梁7片測算,傳統(tǒng)梁場需要建設(shè)70個固定臺座,而智慧梁場只需要7個智能移動臺座就夠了,較傳統(tǒng)梁場節(jié)省占地面積約40%?!饼徟婊榻B道。

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        產(chǎn)梁效率大幅提升

        據(jù)了解,智慧梁場每片預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的10天縮短至4天?!邦A(yù)制箱梁生產(chǎn)周期的壓縮主要通過模板系統(tǒng)和養(yǎng)生系統(tǒng)的施工工藝改進來實現(xiàn)?!饼徟婊硎?,項目部引進了智能液壓整體模板系統(tǒng)和數(shù)控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)。

        智能液壓整體模板系統(tǒng)可實時感知模板脫模狀態(tài),配合大剛度整體模板解決了原單一式液壓模板脫模不同步、模板“卡死”等問題,無需“敲、打、翹”脫模,自動協(xié)調(diào)各部位動作,有效避免了因模板變形產(chǎn)生的梁體損傷,與傳統(tǒng)人工拆裝式模板相比,施工效率提高了2倍。同時集成了智能振搗系統(tǒng),工人可通過觸摸屏,智能調(diào)控梁片振搗部位、持續(xù)時間、間隔時間、振搗次數(shù)等數(shù)據(jù),或根據(jù)需要對不同部位進行單動或編組聯(lián)動振搗,有效提升了混凝土振搗密實度。

        數(shù)控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)則配置了蒸養(yǎng)棚、蒸養(yǎng)設(shè)備、蒸養(yǎng)控制系統(tǒng)。梁片澆筑完成后,由智能移動臺座運送至蒸養(yǎng)房,采用智能蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行360度智能蒸汽養(yǎng)護。智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的溫度曲線,自動調(diào)節(jié)溫濕度,保持恒溫恒濕。梁片蒸養(yǎng)48小時內(nèi)強度、彈性模量即可滿足設(shè)計要求,實現(xiàn)快速成梁,達(dá)到張拉條件。

        接下來,交建公司將以智慧梁場投入使用為契機,持續(xù)推動智慧工地建設(shè),努力打造全市智慧梁場建設(shè)行業(yè)標(biāo)桿,高水平、高質(zhì)量推進海鹽射線項目建設(shè)。


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